特变电工股份有限公司是主营特种变压器、电线电缆、新能源、新材料、房地产等项目的上市公司。通过几年来跨越式的飞速发展，公司生产经营实现了质的飞跃。在上市6年来，特变电工坚持高起点的技术改造和产品创新，经过几次大规模的技术改造，特变电工实现了从单一的机电产品制造，发展到新能源、冶金新材料、煤炭、进出口等行业，还参与国际成套工程承包、国家外援项目，实现了技术和劳务的全面输出，使我们主业经营范围得以拓展和延伸，从而发展成为跨地区、跨行业的大型输变电企业集团。集团生产基地延伸到了四川、湖南、山东、天津等地，形成了横跨西北、西南、华北、华南的产业布局。今天新新崛起天津特变电工变压器有限公司靠着特变电工一条重要的经验——以质求胜、科技兴厂的治厂方针，持之以恒走质量效益型发展之路。

一、以市场需求为导向，快速研发新产品，调整产品销售结构

          为响应市场，积极调整产品销售结构，天津特变不断结合市场反馈信息，快速研发市场用户需求的特种产品，并将其快速推向市场，实现效益最大化原则。今年，公司技术中心根据市场反馈信息，迅速组织相关人员研制开发了ZTSC-1000/6二十一脉波牵引整流变压器 ，迅速组织通过国家两部鉴定，并挂网运行，其外观设计专利已获国家知识产权局授权。并相继开发了箱变、缠缆式干式变压器、SGB10-630/10 H级干式变压器。由于获利能力强的特种产品销售量上升，有力地保证了工厂利润目标的实现，规避了材料不断涨价带来的经营风险。

           本着“降低生产成本、提高生产效率、保证产品质量”的原则，在产品标准要求范围内，结合天津特变的实际情况，以技术创新为动力，积极采用新材料、新工艺、新方法，从各方面整体提高产品的技术含量和整体性能，大大提高市场竞争力。

二、细化完善核算方法，消耗指标层层分解考核，挖潜增效保目标

            一是在以往车间各种材料消耗是按月末盘点倒计分摊到各品种规格产品上核算，不能真实反映生产过程各环节消耗状况，不易分清车间内部各工序经济责任的实情，今年，天津特变改进月末“材料成本差异”的分摊方法，实行了材料领用按限额、按规格计录消耗台帐，按工序、规格、批量核算材料消耗状况的核算方法，提高成本核算及责任划分的精确度。二是在上年实际材耗水平的基础上紧缩下达2003年材料消耗考核指标，车间二级核算将指标按机台工序进行细化分解，将承包指标落实到班组、个人，使人人身上有重担，人人身上有责任，通过指标层层分解，月末进行材料耗用结算并直接挂钩考核，使得生产过程各环节材料消耗责任得以落实，大大加强了员工节约意识。三是从2003年初开始在产品设计中大量用玻璃丝布导线和改性聚脂漆包线，使成本每吨平均下降了2000元，同时也提高了产品的技术性能。四是实现设计标准化，优化统一、合并辅材种类、规格，极大降低了工厂库存各类各规格材料储备资金，加速生产资金周转。

三、提出标准化作业管理，全面提升劳动生产率

        在公司领导班子的精心策划下，提出“标准化管理作业”的思路，通过标准化管理的落实、培训实施，极大地提高了工人劳动效率，缩短了换工装轮时间，降低了设备无功损耗，更有力地推动工厂各项原材消耗指标及燃动费用指标的控制，使成本控制成效显著，各生产车间上半年仅材料消耗与上年同期对比增效30万元。在紧抓生产成本的同时，天津特变还对营业费用、管理费用和财务费用的支出实施严格控制考核，2003年上半年较去年同期期间费用占销售收入的比例下降1.5个百分点。

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