实行“三法”管理 ：坚持质量标准化动态达标
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| 作者：李力 文章来源：煤炭网 点击数： 更新时间：2007-2-12 14:08:12 |
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杏花煤矿133综采队经验
我们133综采队长年在瓦斯大、矿压大、断层多的条件下作业，经常处于人员流动、采场变动、搬家颁繁的状态，给安全质量标准化建设工作带来很多困难。近些年来，我们积极采取对策，探索达标会过程实现作业程序化、工作规范化、管理精细化，通过“三法”管理，有效推动了动态达标。连续五年消灭了重伤以上事故。机电事故率趋近于零，安全质量标准化发生了质的变化。建成了百万吨工作面。获得了集团公司“功勋采煤队”，“标准化示范队”等荣誉称号。主要认识和作法是：
一、采取“双学法”提高标准化技能
高可靠性的安全、高标准的质量一直是我们队孜孜以求的目标，但由于一个时期达标意识不高，达标技能偏低，曾经给我们留下过多次别离的伤痛，失去金牌的遗憾和无知的悔恨。沉重的代价启迪我们；再好的装备没有“标准化”的员工来操纵，安全质量就无法保证。本着这一认识，我们采取“双学”法，加强思想业务培训。所谓“双学”，即是针对人员流动，反复组织学习岗位工种安全规范，强制安排学习专业操作知识。
针对现场作业实际，坚持长年学习先进、淘汰落后。通过走出去学、请进来学，全队170人有30%的骨干到过公司内外综采队参观取经、通过编制《综采标准化作业卡片》和《133队达标规范20条》使每个员工手持一卡能自学，参加班前15分钟集中学，做到“必知必会”。
“双学”过程中，我们坚持增强达标意识，每个月必上一次“案例”课，吸取“三违”教训，必搞一次“查摆”，每个人查自主保安业务保安有哪些不足；坚持以值班段长、小班队长为重点加大培训力度、出难题安排自学，超前布置新工艺、新管理知识先学一步，安排他们每周轮流给全队上一次技术课。发挥带头培训作用；坚持现场技术帮教，全队结成81个帮教对子、签合同、定任务、限时间抓后进转化。
由于长年抓思想技术培训，全队树立起强烈的标准化意识，叫响了“学标准化、干标准活、做达标样板”的口号，几年来虽然干部换了一茬又一茬，工人流动一批又一批，但培训一直没有中断。4名段干、8名小队长通过培训，个个技术上叫硬，农协工崔杰，进矿之前对采煤机械一无所知，仅用2年时间自学就掌握了综机液压的全套技能，被提拔担任液压组组长，专管支架。机组司机王树海，当司机2年，现场跟师傅学、下班啃书本学，熟知了操作要领，从徒弟变成了师傅。今年8月在开采30号层时新上了一套开关，许多电工对电路不熟，电气小队长周喜明在现场组织培训，很快使每个电工掌握了接线工艺。我们在全段树起了五名“双学”先进个人，号召全队学习，使全队的技术能手已扩大到45人，一般性作业的员工能在半分钟内完成正确移动支架接顶等操作。近三年来，有64人因为培训不合格。被淘汰到其它队组。
二、采取“驻守法”，强化标准化作业
目前我队在西二中部层30号煤层右二回采，采高3米，工作面长190米，走向长1000米，装备490采机，500型留子，126个支架，分四班作业。在没有采取“驻守法”之前，责任不清，出了故障难以落实到人头，优劣难断，标准高低难以对号到岗位，特别是从高档普采转入综采之后，管理标准提高了，粗放式管理已经不适应精细化管理要求。从2002年起，在全矿推广“5S”，强调“细节决定成败”的理念支配下，我们开始实行“驻守法”，强化标准化作业。
1、制定“驻守”标准，落实区域负责制。所谓“驻守”即是把作业现场划分成9个责任区，24个岗位点，建立起16个工种的岗位标准和操作规范、工作规范，使每个区域有专人负责，做到每个岗位标准明确，将所有作业岗位的文明生产、安全达标、设备管理、清洗浮煤、推移支架留子、防尘、工具等等细化责任到每一个人。如支架工，接班时必须交接安全情况，设备完好状态；班中负责按标准操作做到架子不齐不咬，顶板不好时超前移架，推溜子做到溜子直，移架要按顺序移，移动完把操作手柄归到原位；交班时做到洗好尘、打扫文明生产，工具放回工具箱，设备有损坏及时向当班段长汇报。又如扫煤工，必须做到架间净、大柱窝净、推拉缸净等等，以确保每个驻守点，驻采区段，驻采岗位只有一个责任人，只有一个上级，只有一个标准，消除界线不清，职责不明等扯皮现象。
2、用“驻守”培养规范行为，促进达标。一是抓操作示范。如在工作面组织支架装卸启动程序演示，在下巷皮带和主运皮带出现故障时组织规范处理演示，当班段队长发现作业不走程序，动作不规范的人员，便在现场加以纠正，对照规范重来。二是把“驻守”的所有岗位量化定值，和每个责任者的收益挂靠到一起。将16个工种24个岗位点依据工序复杂程度，技术含量和安全度划为ABC三个等级，每个等级的达标基数按级定分，规定越是简单的操作出现差错扣分越多，越是复杂的操作能够正确完成加分5-10%，旨在培养过细的作风，引导掌握过硬的基本功。
今年8月刚搬进新工作面时，下巷皮带上山有负坡，出现皮带侧边反扣，无法运转，按规定要罚掉100元另加50元等级分，当班运转工和皮带责任区队长刘全有逐段查找原因，一直到交班时都没有升井，向值班段长立下军令状，不处理完决不升井，最后找出原因是安装队安设架子中心不正，重新进行安装后才恢复了运转。如果在过去，故障没处理可以推到下一个班，而在强化驻守责任之后，消极的工作心态就意味着减少收入，有利于调动达标的极积性。现在，全队各个工种90%以上的责任区都基本上掌握了上下工作环节的程序，操作的顺序和规范的正确识别，做到了当班检修当班完，返工活几乎降低为零。
3、重点抓设备检修，保持正规循环。设备检修是沿袭多年的基本制度，但是没有采用“驻守法”之前，检修时间、检修质量的水份很大，在些电工入井走一圈就算完事，有的机修工心里没数，缺什么配件不知道，想用时没有备用只好重新升井去取的事也没人指责。往往因为一个环节出故障而影响循环作业。自从采用“驻守法”后，我们强化设备检修。一是落实包机制。把126个支架、16台套机械、61台机电设备全部划归到具体人上，要求检修人员与采煤班人员一起严格交接班制度，班班有人“驻守”。
规定“一全、一备、两检、三写实”的检修制度，要求所有检修工做到工具全，入井后不准缺工具；常见故障所需备件要备足，每人一个备品箱，随用能做到随取；接班时和收工时要两次检查设备；每个月要填写三次设备运行报告单，便于及时掌握设备故障类别和影响工作时间。二是推行“一岗双责”，让机修工在担负检修职责的同时，担当设备运转监督员，36名包机人员分别负责监督工作面，上下巷，主运皮带的负荷监督，有权制止超负荷作业，维护机械正常运行。
三是重点抓防爆管理，出现一次设备失效，罚责任人500元，两次失效调离机电岗位扫浮煤下料。四是实行重罚重奖。在工资奖金分配上向检修能手倾斜，责任区内全月无故障的岗点加以奖励。因机电故障影响一个循环扣罚当班机电队长200元，扣罚责任人半月奖金。从而有力保证了检修责任到位，减少了检修时间，提高了检修质量，事故率由5年前的小班3.5小时降低到圆班不足1小时，使小班循环个数达到2.5个，实现了班班正规循环作业。单产也由6万吨提高到了9万吨水平。
三、采取“评估法”，严格标准化检查验收
1、实行现场岗位安全质量评分，激励自我达标。在标准化作业规范中，我们对岗位个人评估提出了“三无一好”的评分指标，“三无”是无违章、无事故、无返工，“一好”是工程（工作）质量好。验收采取“双验收制”，即在交班前半个小时由各责任区的负责人先检查一次，然后再由当班作业队长验收后填写作业单子，按验收结果决定分数。对各小班的评估，重点依据“三始终、三到位”。“三始终”即安全规程是否始终贯彻、反“三违”是否始终执行、标准化是否始终保持、“三到位”即操作、质量、安全是否到位，评估对象为当班值班段长、队长、责任区负责人，由主任段长和支部书记轮流检查评分，评出一等班、二等班、三等班，以此决定“干部”的奖金等级和处罚数额，把所有作业人员一律纳入动态评估，促进各个岗位达标，各小班竞争达标，段队长紧紧盯住达标。
2、合理奖罚，把动态达标评估作为优化队伍素质的基本手段加以坚持。在制订奖罚政策时，我们把评估与队伍建设相统一，开展“挂星攀升”每月按五星级评选一次“首席员工”（挂五星的员工）重点规定：奖励的重点要放在普通作业人员身上，处罚的重点是干部。对出勤好、安全好、技术能力强、质量达标无事故的每月奖励300元；段队长失职，本班出现一次事故的罚款500元。同时还规定隐瞒事故的重罚、重复同样错误的重罚、达标成绩突出的重奖、进步明显达标积极的重奖。奖罚要有作业单子和评估验收单，每个圆班一评估，每旬一次通报，每月兑现一次奖罚，结果公布上墙。今年9月下旬晚7点班，值班段长冯居东验收时查出上个班105号架子侧护板被拉掉了，而当班没有汇报，后来从作业单子查出责任人是于世江。按责任而论，于世江是主要责任人，但是主任段长沈彦福指出，值班段长不汇报，要负主要责任，最后罚于200元，罚值班段长500元。机修工张成云负责的1号皮带。
因超前检修保养好，连续6个月没出过一次故障，队里信守政策，每月加奖300元。今年4月份机组司机程木森操作不当把机组拖缆器挤坏，被生产段长李恒文查出，有人为其讲情，段长支部书记坚决不准，反而被加重罚了200元。通过奖罚对广大作业人员的心理震撼很大，体味到了出事故的损害和达标保安全的实际利益，随着时间向前推移，受奖的人数日益增多，现在每月加奖的平均达到26人/次以上，占全队人数16%，而受处罚的人数下降到平均每月不足5人，两年来共轮流评选“首席员工”62人次。从中反映出“评估”有效促进了动态达标，保证了培训到现场规范化程序化作业的深入，广大员工不仅完成了工程计划和工作质量的标准化，自身的思想素质和行为养成也获得了锻炼和完善。转载请注明：(来源：中华企业文化网)
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