我国是钢铁大国而非钢铁强国，国家”十一五”规划把单位GDP能耗在“十五”基础上下降２０％作为目标。冶金行业节能减排首当其冲。 随着节能减排技术的深化，铁后节能减排的潜力有限，因为铁后热连贯性、铁水、钢水、连铸、轧材，热损失小。而铁前节能减排的潜力巨大。铁前基数大，以２００６年我国４亿多吨铁的产能，所耗原燃料９（干基）――１０（湿基）亿多吨。如此巨大的基数，无论是提高品位还是降低消耗，或是降低水分或是减少倒运，都将有节能减排的巨大实效。
由于我国冶金行业大多存在重铁轻料的情况，尽管三分冶炼七分料，精料的道理业内人人都懂，但是真正把精料放在重要位置的很少。造成铁产量增加，能耗增加，总成本上升。一谈效益，就讲减利因素，不说自己为节能降耗做了些什么实实在在的工作。其实铁前有大量节能降耗的工作没有做。举几个实例如下。
例一：入炉品位低国内除宝钢外普遍存在入炉品位低的现状，这也是我国钢铁能耗比发达国家高的原因之一。业内各家不引导矿市向高品位走，反而鼓励低品位粉矿泛滥。因为各家都在抢粉矿，矿商不是傻子，不往米里掺砂算是有良心的了，花代价提高品位于它何益。为什么粉矿需求这么大，因为烧结产能大，各家大都没有采用小球烧结和燃料分加技术，只有靠粉矿保量，提高品位只有花高价用进口矿或提高烧结精矿比，提高精矿比产能降低保不了高炉用量。更有短视者新上烧结也不采用成熟的小球烧结燃料分加节能技术，跟着大家抢低品位粉矿。有人可能会说市场无法左右，但对通过自已的手降低入炉品位的事也无能为力吗，有不少单位自觉不自觉把往烧结系统加垃圾物料当做节省资源，环境保护来做。但对由此而引发的高耗能高排污却不去过问。如果把这些垃圾物料采用并不高难的选别技术迸行选别后，再加入烧结糸统既提高品位又节省资源，其副产物可用于砌块，陶粒，墙地砖生产，又会是什么效果。
例二：倒运和原燃料高水 新上球团为何不建在矿山，大家为什么不学宝钢，宝钢为什么不把球团厂建在上海而建在湛江，一可能是利用两地的地价差，二可能是测算过精矿一卸、球团一装的耗费比多运10%的水合算。由于重铁轻料和土地建设费用等原因，大多厂家的料场不完备，形成厂内无效倒运甚至负效倒运。
最典型的负效倒运是劳命伤财的烧结矿落地，内行人都知道烧结矿露天落地一周全成返矿，但笔者所在单位就是要搞烧结矿落地，没有球团的时候就不说了，有球团再搞烧结矿落地不是劳命伤财吗。可能是为满足专家订的烧结矿：球团7：3比例，不知道美国人100%的球团矿是怎么炼铁的，其技术含量恐怕是相当高难。
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